Нанесение защитных покрытий

Для нанесения защитных покрытий металлов и других материалов от коррозии, выбираются защитные покрытия преграждающие контакт коррозионной среды с поверхностью, либо наносятся защитные покрытия имеющие более высокий электрохимический потенциал материала, что обеспечивает «протекторную» защиту поверхности. Выбор расходного материала для нанесения защитного покрытия зависит от свойств коррозионной среды.

В случае защиты поверхности от атмосферной коррозии, покрытие может наноситься порошками на основе цинка (Z-00-11), никеля (N3-00-02), алюминия (А-20-11), смеси порошков алюминия и цинка (A-80-13 или A-20-11), оловянного (Т2-00-05) и свинцового (Р1-00-01) порошка, а также наносятся защитные покрытия на основе сплава олова со свинцом ПОС-63 (ТР-63-25).

Толщина наносимых защитных покрытий колеблется от 20-ти до 50-ти микрометров, при этом обеспечиваются антикоррозионные свойства. Нанесение защитных покрытий данных толщин обеспечивается газодинамическим напылением без предварительной подготовки поверхности. Ниже сведены в таблицу режимы нанесения для тонких покрытий толщиной менее 50-ти микрометров.

 

Режимы нанесения защитных покрытий

Материал наносимого защитного покрытия

Режим напыления

Дистанция напыления, мм

N3-00-02

4, 5

8 - 10

Z-00-11

3, 4

8 – 10

А-20-01

2, 3

8 – 10

A-80-13

3, 4

8 – 10

A-20-11

3, 4

8 – 10

T2-00-05

3, 4

10 – 20

P1-00-01

0, 1, 2

10 – 30

TP-63-25

3, 4

10 – 20

Нанесение антикоррозионных покрытий любой толщины обеспечивается предварительной абразивной обработкой защищаемой поверхности корундом К-00-04-16. Причем, для порошкового материала Z-00-11 допускается использование режима напыления «5», а для нанесения покрытий порошковыми материалами T2-00-05 и TP-63-25  дистанция до поверхности должна быть увеличена до 60-80 мм. Подготовка поверхности корундом К-00-04-16 производится при режимах «0» -«3» и на  дистанции 10-20 мм.